孔道壓漿料的使用方法

現場采用水泥、各種外加劑和水制壓漿材料，通常存在各種外加劑兼容性差、水泥和減水劑適應性差等問題，導致孔道灌漿出現以下嚴重問題：

(1)漿體質量穩定性差、流動性差、流動損失快、體積穩定；

(2)新拌漿體泌水量大，易分離分層，漿體中微泡沫多，流動性差，凝結時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，容易堵管，施工速度慢，孔道難以飽滿；

(3)硬化后，漿體不密實，氣泡和針孔間隙較多，與預應力筋粘結不牢固，漿體內甚至有斷線，孔道不飽滿，高點外漿體起粉。上述問題不僅影響施工，而且直接關系到橋梁結構的耐久性和安全性。

孔道灌漿料主要用于粘結后預應力管道灌漿，特別適用于鐵路、公路、橋梁、設備基礎、錨索、錨桿、核電站外殼、混凝土疏松、裂縫和隧道灌漿。

孔道壓漿料的使用方法：

1、施工設備

攪拌機轉速不低于1000r/min，漿葉的*高線速限制在15m/s以內。灌漿機采用連續灌漿泵。壓力表的*小分度值不得大于0.1MPa?？蛇x用真空輔助灌漿工藝，真空泵應能達到-0.1MPa的負壓。

2、攪拌工藝

攪拌前，必須清洗施工設備，無殘留物。濕設備，消除設備中多余的水，檢查攪拌機的過濾器，當混凝土從攪拌機進入儲罐時，必須通過過濾器，過濾器空間不得超過2×2mm。

3、漿體攪拌的操作順序

首先在攪拌機中加入實際攪拌水80～90%，啟動攪拌機，均勻加入所有粉末，攪拌2min，再加入剩下的10%～20%的攪拌水，繼續攪拌2min，攪拌時間一般不超過4min。攪拌均勻后，檢查攪拌灌漿中漿體的流動性，在規定范圍內通過濾網進入儲罐。漿體繼續在儲罐中攪拌，以確保漿體的流動性。

4、壓漿工藝

準備灌漿時，打開灌漿泵，使灌漿從灌漿管中排出，排出空氣、水和灌漿。當排出的漿液流量與攪拌罐中的流量一致時，可以開始灌漿。灌漿的*大壓力一般不應超過0.6Mpa。灌漿應達到管道另一端的飽滿和灌漿，直至排氣孔排出與規定流量相同的泥漿。出漿口關閉后，應保持不小于0.5mpa的穩定期，穩定期不小于5min。對于連續梁或壓力灌漿，管道內的漿液懸浮液可自由從出口端流出。再次泵漿，直到出口端均勻漿流出，在0.5mpa的壓力下保持5min。此過程可重復1次～兩次。灌漿后應根據灌漿的密實情況決定是否補灌，必須使灌漿孔完全密實。

孔道壓漿料的應用領域：

各種鐵路、后張法預應力橋梁孔道壓漿。

大型預應力結構孔道灌漿。

各種混凝土結構接頭處的止漏灌漿。

幕幕灌漿、錨固灌漿、間隙填充或修復等。

孔道壓漿注意事項：

灌漿時，漿體溫度應在5℃~30℃之間，灌漿后3d內，梁體和環境溫度應大于5℃，否則應采取維護措施。35℃以上施工時，應選擇夜間或早晚施工。低于5℃時，應按冬季施工技術要求處理，適當提高含氣量指標。

孔道壓漿料的組成部分是什么？

預應力孔灌漿劑采用*新的高性能減水劑作為流化劑，結合塑性和硬化期膨脹成分、保水、絮凝等功能材料，具有流化、增強、塑料保護、微膨脹、無泌水等多種功能。